प्लग वाल्व लीक? 97% विफलताएँ ख़राब सीलिंग के कारण होती हैं—हमारी सीलिंग 5 गुना अधिक समय तक चलती है!

मैं एक के बाद एक प्लांट में एक ही समस्या का सामना करता रहता हूं: एक प्लग वाल्व लीक होने लगता है, लाइन गड़बड़ हो जाती है, और टीम को योजना की तुलना में चेक, वाइप डाउन और पार्ट स्वैप पर अधिक घंटे खर्च करने पड़ते हैं। वह रिसाव केवल एक छोटी सी बूंद नहीं है. इससे काम धीमा हो सकता है. यह कचरा बढ़ा सकता है. यह सामान्य शिफ्ट को मरम्मत शिफ्ट में बदल सकता है। मैंने इसे स्लरी लाइनों, पानी की लाइनों और सर्विस लाइनों पर देखा है जो महीन ठोस पदार्थों के साथ मीडिया ले जाती हैं। एक मानक सील कुछ समय तक टिकी रह सकती है, फिर टीम की अपेक्षा से अधिक तेजी से खराब हो जाती है। एक बार ऐसा होने पर, वाल्व पर अधिक ध्यान देने की आवश्यकता होती है, और चालक दल पर दबाव बढ़ जाता है। इसीलिए मैं सील लाइफ, फिट और स्थिरता पर ध्यान केंद्रित करता हूं। हमारा प्लग वाल्व सील लंबे समय तक सेवा जीवन के लिए बनाया गया है, और सही सेवा में यह सामान्य सील सेटअप की तुलना में 5 गुना अधिक समय तक चल सकता है। मैं ऐसा इसलिए कह रहा हूं क्योंकि मैंने देखा है कि डिज़ाइन में छोटे-छोटे बदलाव दैनिक कार्य को कैसे प्रभावित करते हैं। एक सील जो लंबे समय तक अपनी जगह पर टिकी रहती है उसका मतलब है कम रुकना, कम बार-बार होने वाला श्रम और लाइन पर कम तनाव। मैं प्लग वाल्व सील में जो देखता हूं वह सरल है: वाल्व बॉडी के साथ एक साफ फिट, नियमित उपयोग के तहत स्थिर सीलिंग, किसी न किसी सेवा में बेहतर पहनने का प्रतिरोध, सेवा की आवश्यकता होने पर आसान प्रतिस्थापन, स्पष्ट प्रदर्शन जिस पर रखरखाव टीम भरोसा कर सकती है, अगर फर्श पर सील विफल हो जाती है तो मुझे स्पेक शीट पर फैंसी शब्दों की परवाह नहीं है। मुझे इसकी परवाह है कि कई बार वाल्व खुलने और बंद होने के बाद क्या होता है। मुझे इसकी परवाह है कि लाइन सूखी रहे या नहीं। मुझे इसकी परवाह है कि क्या टीम आगे बढ़ सकती है। एक अच्छा उदाहरण उस छोटी प्रसंस्करण साइट से आता है जिसके साथ मैंने काम किया था। उनके प्लग वाल्व सील क्षेत्र के आसपास समान रिसाव पैटर्न दिखाते रहे। चालक दल ने पहले से ही नियमित रूप से सख्ती बरतने और अधिक बार जांच करने की कोशिश की थी। समस्या बार-बार आ रही थी. लंबे समय तक पहनने के लिए बनाई गई सील में जाने के बाद, लीक कॉल कम हो गईं, और रखरखाव टीम के पास अन्य कार्यों को संभालने के लिए अधिक जगह थी। उस प्रकार का परिवर्तन बिक्री पिच से अधिक मायने रखता है। यदि आप एक ही समस्या देख रहे हैं, तो मैं यहां से शुरू करूंगा: मीडिया और पहनने के पैटर्न की जांच करें वाल्व के आकार और सीट फिट की पुष्टि करें समीक्षा करें कि वाल्व चक्र कितनी बार होता है वर्तमान सील सामग्री को देखें सील को सेवा से मिलाएं, न कि केवल कैटलॉग फोटो से, मुझे ऐसे समाधान पसंद हैं जो समझाने में आसान और उपयोग में आसान हों। एक सील को लगातार ध्यान देने की मांग नहीं करनी चाहिए। इसे अपना काम करना चाहिए, वाल्व को टाइट रखना चाहिए और लाइन को स्थिर रहने में मदद करनी चाहिए। यदि आपकी टीम अभी भी प्लग वाल्व लीक से निपट रही है, तो मैं उसी अल्प सेवा जीवन को स्वीकार नहीं करूंगा। एक बेहतर सील विकल्प आपको लंबे समय तक चलने और कम परेशानी दे सकता है, और यह दुकान के फर्श पर वास्तविक अंतर ला सकता है।

मैं जानता हूं कि कैसे एक छोटा सा रिसाव एक सामान्य बदलाव को लंबी सफाई में बदल सकता है। एक प्लग वाल्व जो शरीर, सीट, या तने पर टपकता है, अपशिष्ट द्रव से अधिक कार्य करता है। इससे काम धीमा हो जाता है, गड़बड़ी हो जाती है और क्रू को लाइन की जाँच करते रहना पड़ता है। जब मैं प्लांट टीमों से बात करता हूं, तो मुझे सबसे अधिक दर्द यही सुनाई देता है: वाल्व अभी भी घूमता है, फिर भी सील टिकती नहीं है। मैंने एक साधारण प्लग वाल्व सील फिक्स को एक ऐसी समस्या का समाधान करते देखा है जो बड़ी दिखती थी। एक घिसी हुई सीट, एक सूखी प्लग सतह, एक ढीला पैकिंग सेट, या एक खराब फिट सभी तरल पदार्थ को बाहर निकलने दे सकते हैं। मैं रिसाव बिंदु से शुरू करता हूं। यदि रिसाव तने से होता है, तो मैं पैकिंग और ग्रंथि भार का निरीक्षण करता हूं। यदि यह शरीर से आता है, तो मैं प्लग की सतह, सीट की अंगूठी और घिसाव या गंदगी के किसी भी निशान को देखता हूं। मैं भागों को साफ करता हूं, खरोंचों की जांच करता हूं, और सुनिश्चित करता हूं कि सील वाल्व के आकार और सेवा द्रव से मेल खाती है। मेरी प्रक्रिया सरल रहती है. मैं सावधानी से सील फिट करता हूं, टॉर्क को निर्माता की सीमा के भीतर सेट करता हूं, और सामान्य दबाव में वाल्व का परीक्षण करता हूं। मैं प्लग को भी कई बार घुमाता हूं, क्योंकि एक सील जो आराम से ठीक दिखती है, वाल्व हिलने पर भी लीक हो सकती है। पानी की लाइन पर मैंने सेवा में मदद की, पैकिंग में एक छोटे से बदलाव से धीमी गति से टपकना बंद हो गया जो हर हफ्ते वापस आ रहा था। क्रू बार-बार फर्श को पोंछ रहा था। सील अपडेट और नए संरेखण जांच के बाद, रिसाव बंद हो गया और जांच बहुत आसान हो गई। मैं उन आदतों पर भी गौर करता हूं जो नकारात्मक प्रभाव डालती हैं। सूखी शुरुआत, लाइन में गंदगी, और सेवा के दौरान खराब हैंडलिंग से सील का जीवन छोटा हो सकता है। एक साफ वाल्व बॉडी, एक चिकनी प्लग सतह और एक सील जो सेवा शर्तों के अनुकूल हो, वास्तविक अंतर ला सकती है। मैं एक सील योजना पसंद करता हूं जो वाल्व द्वारा पहले से किए गए कार्य का समर्थन करती है, न कि वह जो वाल्व को उससे अधिक मेहनत करने के लिए कहती है जितनी उसे करनी चाहिए। यदि मुझे अपने विचार को एक पंक्ति में समेटना हो, तो वह यह होगा: रिसाव को स्रोत पर ही रोकें, गड़बड़ी शुरू होने के बाद नहीं। एक सख्त प्लग वाल्व सील उत्पाद को लाइन के अंदर रखने, सफाई को कम करने और दैनिक जांच को कम तनावपूर्ण बनाने में मदद कर सकती है। जब मैं सावधानी से सील चुनता हूं और सेवा पर लौटने से पहले फिट की पुष्टि करता हूं, तो मैं वाल्व को स्थिर रहने का बेहतर मौका देता हूं।

मैं देखता हूं कि वाल्व की विफलता लोगों की अपेक्षा से अधिक बार खराब सीलिंग से शुरू होती है। एक वाल्व बॉडी ठीक दिख सकती है। लाइन अभी भी लीक हो सकती है, नियंत्रण खो सकती है और अतिरिक्त काम का कारण बन सकती है। मेरे अनुभव में, मुहर आमतौर पर वह हिस्सा है जो सच बताता है। यदि सीलिंग सतह कमजोर है, तो शेष वाल्व इसकी भरपाई नहीं कर सकता है। जब मैं किसी वाल्व की जांच करता हूं, तो मैं सबसे पहले सील पथ को देखता हूं। मैं सरल प्रश्न पूछता हूं: - क्या सील मीडिया से मेल खाती है? - क्या यह तापमान में उतार-चढ़ाव को संभाल सकता है? - क्या यह बार-बार खुलने और बंद होने के चक्र के बाद भी संपर्क बनाए रखता है? - क्या सीट में घिसाव, कट, सूजन या चपटापन दिखता है? - क्या वाल्व स्थिर टॉर्क और उचित संरेखण के साथ स्थापित किया गया था? ये जाँचें बुनियादी लगती हैं, फिर भी ये कई समस्याओं को पहले ही पकड़ लेती हैं। कोई भी सील एक बार में ही विफल नहीं हो जाती. यह अक्सर एक छोटे रिसाव से शुरू होता है, फिर रिसाव बढ़ता है, फिर वाल्व को बंद करने के लिए अधिक बल की आवश्यकता होती है, फिर लाइन पर भरोसा करना कठिन हो जाता है। मैंने इसे एक छोटे पैकेजिंग प्लांट में देखा है। बॉल वाल्व से गर्म पानी की लाइन टपकती रहती है। ऑपरेटर को लगा कि वाल्व बॉडी खराब हो गई है। मैंने करीब से देखा और पाया कि बार-बार गर्मी बदलने के कारण सीट सामग्री ख़राब होने लगी थी। शरीर अब भी ठीक था. सील नहीं थी. उन्होंने सीट को ऐसी सामग्री से बदल दिया जो सेवा के लिए बेहतर अनुकूल थी और इंस्टॉलेशन टॉर्क की जाँच की। ड्रिप बंद हो गई और दैनिक उपयोग के दौरान वाल्व स्थिर रहा। वह सुधार सरल था, लेकिन इससे वास्तविक समस्या हल हो गई। मुझे ऐसे वाल्व पसंद हैं जो टिके रहें क्योंकि वे क्षेत्र में जीवन को आसान बनाते हैं। एक मजबूत सील मुझे कम आश्चर्य देती है: - कम रिसाव - स्थिर प्रवाह नियंत्रण - कम आपातकालीन जांच - बार-बार मरम्मत पर कम समय बर्बाद होता है मैं इस पर भी ध्यान देता हूं कि वाल्व कैसे बंद होता है। एक अच्छी सील के लिए समान दबाव, साफ संपर्क और सुचारू फिट की आवश्यकता होती है। यदि समापन बल असमान है, तो सील गलत स्थानों पर घिस जाती है। यदि सीट की सतह खुरदरी है, तो सील तेजी से अपनी पकड़ खो देती है। यदि सामग्री तरल पदार्थ के अनुकूल नहीं है, तो सील नरम, कठोर या टूट सकती है। यही कारण है कि मैं किसी वाल्व का मूल्यांकन केवल दिखावे से नहीं करता। मैं इसका आकलन वाल्व बॉडी के अंदर मौजूद विवरण से करता हूं। सीट सामग्री. सतही समापन. संपीड़न. संरेखण। पहनने का पैटर्न. ये वे हिस्से हैं जो तय करते हैं कि वाल्व टाइट रहेगा या ख़राब होने लगेगा। यदि मुझे ऐसा वाल्व चाहिए जो टिका रहे, तो मैं ऐसे सीलिंग डिज़ाइन की तलाश करूंगा जो सामान्य उपयोग के दौरान भी स्थिर रहे, न कि केवल पहले दिन। मैं एक ऐसा वाल्व चाहता हूं जो रिसाव स्रोत में बदले बिना दबाव परिवर्तन, दैनिक साइकिल चालन और नियमित रखरखाव को संभाल सके। यही वह सबक है जिस पर मैं बार-बार लौटता रहता हूं। एक वाल्व केवल उसकी सील जितना ही मजबूत होता है, और सील वह हिस्सा है जिस पर मैं सबसे अधिक भरोसा करता हूं जब लाइन को काम करते रहना होता है।

मैं उस दर्द को जानता हूं जो प्लग वाल्व से रिसने लगता है। एक छोटा सा रिसाव दैनिक चिंता में बदल सकता है। मैं इसे प्लांट रूम, जल लाइनों, रासायनिक लाइनों और उपयोगिता प्रणालियों में देखता हूं। वाल्व अभी भी बाहर से ठीक दिखता है, फिर भी सील अब वैसी नहीं रह गई है जैसी होनी चाहिए। इसका मतलब है कि टीम के लिए अधिक जांच, अधिक सफ़ाई और अधिक तनाव। जब मैं प्लग वाल्व की तलाश करता हूं, तो मैं सबसे पहले एक चीज़ पर ध्यान केंद्रित करता हूं: सील। एक मजबूत सील मुझे लाइन के बारे में सुरक्षित महसूस करने में मदद करती है। यह रिसाव की संभावना को कम कर सकता है, उत्पाद हानि को सीमित कर सकता है और अनियोजित रखरखाव में कटौती कर सकता है। यह तब मायने रखता है जब सिस्टम दबाव में चलता है, जब तरल पदार्थ को संभालना मुश्किल होता है, या जब वाल्व तक पहुंच आसान नहीं होती है। मैं सेवा जीवन पर भी ध्यान देता हूं। लंबे समय तक चलने वाली सील मुझे काम करने के लिए अधिक जगह देती है। मैं घिसाव से निपटने के लिए एक ही लाइन को बार-बार नहीं खोलना चाहता। मैं एक ऐसा वाल्व चाहता हूं जो स्थिर रहे, फिट रहे और लंबी अवधि तक सुचारू संचालन का समर्थन करे। यही लंबे जीवन की मुहर का बिंदु है: कम घिसाव, कम रुकावटें, और नियमित रखरखाव का बेहतर नियंत्रण। प्लग वाल्व चुनने से पहले मैं आमतौर पर यही जांचता हूं: मैं पहले माध्यम को देखता हूं। पानी, तेल, गैस और रासायनिक तरल पदार्थ सील पर अलग-अलग मांग रखते हैं। मैं काम के दबाव और तापमान की जाँच करता हूँ। एक सील जो एक पंक्ति में अच्छा काम करती है वह दूसरी पंक्ति में उपयुक्त नहीं हो सकती है। मैं सील सामग्री का अध्ययन करता हूं। एक अच्छा सामग्री मिलान वाल्व को सामान्य उपयोग के दौरान संपर्क बनाए रखने और तंग रहने में मदद कर सकता है। मैं रखरखाव पहुंच के बारे में सोचता हूं। यदि कोई वाल्व दुर्गम स्थान पर बैठता है, तो मुझे ऐसा डिज़ाइन चाहिए जो बाद में मुझे कम परेशानी दे। मैं पूछता हूं कि वाल्व का उपयोग कैसे किया जाएगा। बार-बार खुलना और बंद होना, लंबे समय तक निष्क्रिय रहना और कठिन परिचालन स्थितियाँ सभी सील पहनने को प्रभावित करती हैं। एक प्रोजेक्ट में जिसे मैंने करीब से देखा, एक फैक्ट्री टीम को प्रोसेस वॉटर ले जाने वाली लाइन में छोटे-छोटे लीक मिलते रहे। वाल्व बॉडी मुख्य मुद्दा नहीं था। सील अपेक्षा से अधिक तेजी से खराब हो गई। बेहतर दीर्घकालिक सील वाले प्लग वाल्व में जाने के बाद, रिसाव की जाँच कम हो गई, और चालक दल ने सफाई और प्रतिस्थापन कार्य पर कम समय बिताया। यह एक व्यावहारिक बदलाव था, कोई दिखावटी बदलाव नहीं, लेकिन इससे लाइन को कम शोर और कम जोखिम के साथ चलने में मदद मिली। इसीलिए मैं मुहर को कोई छोटी चीज़ नहीं मानता। सील वह हिस्सा है जो वाल्व द्वारा किए जाने वाले कार्य की सुरक्षा करता है। जब यह अच्छा प्रदर्शन करता है, तो पूरे सिस्टम को प्रबंधित करना आसान लगता है। जब यह विफल हो जाता है, तो समस्याएँ तेज़ी से सामने आती हैं। यदि मैं अपनी लाइन चुन रहा होता, तो मैं तीन सरल प्रश्न पूछता: क्या यह सील मेरे मीडिया से मेल खाएगी? क्या यह मेरी परिचालन स्थितियों के तहत टिकेगा? क्या बार-बार उपयोग के बाद भी यह विश्वसनीय रहेगा? यदि उत्तर हां है, तो मुझे आगे बढ़ने में अधिक आत्मविश्वास महसूस होता है। मैं प्लग वाल्व पसंद करता हूं जो मुझे स्थिर सीलिंग प्रदर्शन, सरल हैंडलिंग और एक लंबा सेवा चक्र प्रदान करते हैं। इस प्रकार का विकल्प स्वच्छ संचालन और कम आश्चर्य का समर्थन करता है। मेरे लिए, एक अच्छे प्लग वाल्व को यही करना चाहिए।

मैं संयंत्र टीमों से बार-बार एक ही समस्या सुनता हूं: एक प्लग वाल्व खराब होने लगता है, लाइन को बार-बार जांच की आवश्यकता होती है, और रखरखाव उसी स्थान पर वापस आता रहता है। मैं लागत को कई तरीकों से देखता हूं। एक छोटा सा रिसाव उत्पाद हानि, अतिरिक्त सफाई, दक्षता में धीमी गिरावट और चालक दल पर अधिक दबाव में बदल सकता है। जब वाल्व व्यस्त लाइन में बैठता है, तो वह रिसाव दैनिक सिरदर्द बन जाता है। मेरा विचार सरल है: यदि कोई प्लग वाल्व अभी भी काम कर रहा है लेकिन बहुत तेजी से खराब हो रहा है, तो वाल्व बॉडी हमेशा एकमात्र समस्या नहीं होती है। सीलिंग डिज़ाइन, सामग्री की पसंद, और जिस तरह से वाल्व सेवा में फिट बैठता है वह सब मायने रखता है। मैं आमतौर पर सबसे पहले तीन चीजों पर गौर करता हूं। सील की सतह यदि सील का चेहरा घिसा हुआ है, खरोंच है, या आकार से बाहर है, तो वाल्व सफाई से बंद नहीं हो सकता है। अपने काम में, मैंने इसे उन लाइनों में देखा है जो घोल, रसायन, या महीन ठोस पदार्थों के साथ तरल पदार्थ ले जाती हैं। प्लग घूम जाता है, सील रगड़ती रहती है और रिसाव शुरू हो जाता है। सामग्री मेल खाती है यदि सामग्री द्रव से मेल नहीं खाती है तो एक वाल्व ठीक दिख सकता है और फिर भी जल्दी विफल हो सकता है। मैंने एक बार एक खाद्य प्रसंस्करण लाइन के साथ काम किया था जहां टीम एक प्लग वाल्व को बदलती रहती थी जिसमें हर दिन गर्म धुलाई चक्र देखा जाता था। उस दिनचर्या के तहत पुरानी सामग्री स्थिर नहीं रह सकी। एक बेहतर सील सामग्री और बॉडी विकल्प ने लाइन को वापस नियंत्रण में ला दिया। सर्विस लोड कुछ वाल्व साफ पानी में काम करते हैं। अन्य लोग चिपचिपे मीडिया, गैस या अपघर्षक प्रवाह को संभालते हैं। मैं उन नौकरियों को एक जैसा नहीं मानता। माइल्ड सर्विस लाइन में एक प्लग वाल्व कठोर लाइन में एक से अधिक समय तक चल सकता है, भले ही दोनों इंस्टॉलेशन में समान दिखें। जब मैं प्लग वाल्व अपग्रेड के बारे में बात करता हूं, तो मैं कॉस्मेटिक बदलाव के बारे में बात नहीं कर रहा हूं। मेरा मतलब है नौकरी के लिए बेहतर उपयुक्त। एक अच्छे अपग्रेड में अधिक स्थिर सीट सामग्री, बेहतर प्लग फ़िनिश, मजबूत संक्षारण प्रतिरोध, या ऐसा डिज़ाइन शामिल हो सकता है जिसे बनाए रखना आसान हो। कुछ पौधों में, स्लीव्ड प्लग वाल्व अधिक उपयोगी होता है। दूसरों में, चिकनाईयुक्त डिज़ाइन सेवा में बेहतर ढंग से फिट हो सकता है। मैं हमेशा पहले तरल पदार्थ की जांच करता हूं, फिर लाइन का दबाव, फिर रखरखाव पैटर्न की जांच करता हूं। एक मामला मेरे पास रहता है. एक जल उपचार स्थल पर वही आइसोलेशन लाइन हर कुछ महीनों में लीक हो रही थी। चालक दल गैसकेट बदलता रहा और टॉर्क की जाँच करता रहा, लेकिन समस्या फिर लौट आई। पूर्ण समीक्षा के बाद, टीम ने एक बेहतर सीलिंग जोड़ी और जल रसायन विज्ञान के लिए बेहतर उपयुक्त बॉडी सामग्री के साथ प्लग वाल्व सेटअप में बदलाव किया। रिसाव की समस्या कम हो गई, और चालक दल ने बार-बार कॉल करने में कम समय बिताया। मेरी अपग्रेड प्रक्रिया आमतौर पर व्यावहारिक है। मैं पुराने वाल्व का निरीक्षण करता हूं और देखता हूं कि कहां घिसाव दिखता है। मैं मीडिया, दबाव, तापमान और चक्र गणना की जाँच करता हूँ। मैं वर्तमान सील और बॉडी सामग्री की तुलना वास्तविक सेवा से करता हूँ। मैं रखरखाव के लिए पहुंच पर ध्यान देता हूं, क्योंकि पहुंच में मुश्किल वाल्व को अक्सर तब तक नजरअंदाज कर दिया जाता है जब तक वह विफल न हो जाए। मैं एक नया वाल्व चुनता हूं जो केवल कैटलॉग पेज से नहीं, बल्कि लाइन से मेल खाता है। वह अंतिम भाग कई टीमों की सोच से कहीं अधिक मायने रखता है। एक वाल्व जो सस्ता दिखता है उसकी लागत अधिक हो सकती है यदि उसे शीघ्र प्रतिस्थापन या बार-बार सेवा की आवश्यकता हो। मैंने देखा है कि पौधे सबसे कम कीमत के पीछे भागने की बजाय शुरुआत में बेहतर विकल्प चुनकर अधिक बचत करते हैं। मैं इंस्टालेशन पर भी ध्यान देता हूं. यदि पाइप गलत संरेखित है, बोल्ट असमान हैं, या सिस्टम पर दबाव है तो एक मजबूत प्लग वाल्व अभी भी लीक हो सकता है। मैं उन लाइनों में गया हूं जहां वाल्व खराब हो गया था, फिर भी मूल समस्या पाइप में खराबी थी। एक बार जब लाइन सही ढंग से समर्थित हो गई, तो रिसाव उसी बिंदु पर दिखना बंद हो गया। यदि आपकी टीम कम लीक और लंबे समय तक सेवा जीवन चाहती है, तो मैं यहां से शुरू करूंगा: जांचें कि क्या वर्तमान वाल्व तरल पदार्थ के लिए उपयुक्त है, सील पहनने और प्लग सतह पहनने की समीक्षा करें, दबाव, तापमान और चक्र लोड की पुष्टि करें, रखरखाव पहुंच और प्रतिस्थापन इतिहास देखें, एक प्लग वाल्व डिज़ाइन चुनें जो लाइन से मेल खाता हो, सामान्य विकल्प नहीं, यह दृष्टिकोण काम को स्थिर रखता है। यह आपको लक्षण का पीछा करने के बजाय कारण को हल करने का बेहतर मौका भी देता है। मैं यह वादा नहीं करता कि एक अपग्रेड हर समस्या का समाधान कर देगा। मैं इस पैटर्न को अक्सर देखता हूं: जब प्लग वाल्व सेवा से बेहतर मेल खाता है, तो लाइन स्थिर रहती है, रिसाव का जोखिम कम हो जाता है, और रखरखाव टीम को एक साफ शेड्यूल मिलता है। मैं इस तरह के बदलाव पर भरोसा करता हूं, क्योंकि मैंने इसे क्षेत्र में काम करते देखा है। और अधिक सीखना चाहते हैं? बेझिझक मीयादी से संपर्क करें: mr.jin@mydvalvetech.com/WhatsApp 13566665976।

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