"यह पहले भी काम करता था" - लेकिन क्या यह ISO 15848 पास कर पाया? हमारे वाल्व ने किया।

मैं एक ही समस्या बार-बार सुनता हूं: एक वाल्व पहले काम करता था। लाइन स्थिर थी. फिर एक लीक जांच, एक ऑडिट, या एक ग्राहक समीक्षा ने प्रश्न को वापस मेज पर ला दिया: क्या यह आईएसओ 15848 को पूरा करता है? यहीं पर कई परियोजनाएं धीमी हो जाती हैं। मैंने खरीदारों को केवल आकार, दबाव वर्ग और कीमत पर ध्यान केंद्रित करते देखा है। वे उस हिस्से को छोड़ देते हैं जो क्षणिक उत्सर्जन के लिए सबसे अधिक मायने रखता है। बाद में, वाल्व साइट पर है, पैकिंग ध्यान आकर्षित करना शुरू कर देती है, और हर निरीक्षण एक चिंता का विषय बन जाता है। मैं एक अलग दृष्टिकोण रखता हूं. यदि किसी वाल्व को सेवा में रहना है, तो मुझे सबूत चाहिए, वादे नहीं। आईएसओ 15848 मुझे वह प्रमाण पथ देता है। यह मुझे यह जाँचने में मदद करता है कि क्या वाल्व उत्सर्जन नियंत्रण परीक्षणों, चक्र की माँगों और काम से मेल खाने वाली तापमान स्थितियों के तहत काम कर सकता है। यह रासायनिक संयंत्रों, तेल और गैस प्रणालियों, बिजली इकाइयों और अन्य लाइनों में मायने रखता है जहां एक छोटा सा रिसाव भी बड़ी समस्या पैदा कर सकता है। जब मैं इस तरह के काम के लिए वाल्व को देखता हूं, तो मैं कुछ बिंदुओं पर ध्यान केंद्रित करता हूं: 1. सीलिंग प्रदर्शन मैं चाहता हूं कि स्टेम पैकिंग, बोनट जोड़ और बॉडी डिजाइन एक साथ काम करें। अगर एक हिस्सा कमजोर हो तो पूरा वाल्व खतरे में पड़ जाता है। 2. परीक्षण रिकॉर्ड मैं बिक्री दावे पर भरोसा नहीं करता। मैं परीक्षण रिपोर्ट, कक्षा, परीक्षण की स्थिति और परिणाम के बारे में पूछता हूं। 3. सर्विस फिट एक वाल्व जो कागज पर ठीक दिखता है वह मीडिया, दबाव या ऑपरेटिंग चक्र के अनुरूप नहीं हो सकता है। मैं पहले वास्तविक कर्तव्य की जाँच करता हूँ। 4. रखरखाव की जरूरत है मुझे एक वाल्व चाहिए जो मेरी टीम को एक स्पष्ट रखरखाव पथ दे। यह बाद में भ्रम से बचाता है। एक सरल उदाहरण मेरे पास रहता है. एक ग्राहक ने एक बार मुझसे कहा था, "वाल्व पहले से ही उपयोग में था, इसलिए हमने सोचा कि काम पूरा हो गया।" तब साइट को कम-उत्सर्जन सेटअप की आवश्यकता थी। उस पुरानी मानसिकता से कोई मदद नहीं मिली. टीम को वाल्व की दोबारा समीक्षा करनी पड़ी, परीक्षण के आधार की जांच करनी पड़ी और वर्तमान मानक के साथ इसकी तुलना करनी पड़ी। यह इस बारे में नहीं था कि वाल्व कितने समय से लगाया गया था। यह इस बारे में था कि क्या यह वर्तमान आवश्यकता को पूरा कर सकता है। इसीलिए मैं शुरू से ही आईएसओ 15848 पर पूरा ध्यान देता हूं। हमारा वाल्व आईएसओ 15848 परीक्षण में उत्तीर्ण हुआ। जब मैं उन खरीदारों से बात करता हूं, जिन्हें ब्रोशर से अधिक की आवश्यकता होती है, तो यह मुझे एक मजबूत स्थिति प्रदान करता है। मैं परीक्षण पथ, उत्सर्जन फोकस और परिणाम के पीछे डिज़ाइन विकल्पों की ओर इशारा कर सकता हूँ। मैं लोगों से उचित परिश्रम छोड़ने के लिए नहीं कहता। मैं उनसे कहता हूं कि वे कठिन प्रश्न पूछें, और मैं उन्हें उनका उत्तर देने के लिए आवश्यक डेटा देता हूं। यदि आप उत्सर्जन नियंत्रण के लिए वाल्व की जांच कर रहे हैं, तो मैं एक सरल प्रक्रिया का सुझाव देता हूं: - ऑपरेटिंग माध्यम की पुष्टि करें - तापमान और दबाव की पुष्टि करें - वाल्व प्रकार और आकार की समीक्षा करें - आईएसओ 15848 रिपोर्ट के लिए पूछें - अपनी साइट की आवश्यकता के साथ परीक्षण वर्ग की तुलना करें - पैकिंग, स्टेम डिजाइन और रखरखाव पहुंच की जांच करें मैं इस प्रक्रिया का उपयोग स्वयं करता हूं क्योंकि यह बातचीत को स्पष्ट रखता है। एक वाल्व जो "पहले काम करता था" को अभी भी नए सिरे से समीक्षा की आवश्यकता हो सकती है। आईएसओ 15848 पारित करने वाला वाल्व मुझे आत्मविश्वास के साथ आगे बढ़ने का एक मजबूत आधार देता है। यही वह अंतर है जिसकी मुझे तलाश है।

मैंने कई संयंत्रों में एक समस्या को दोहराते हुए देखा है: एक छोटा सा रिसाव अतिरिक्त जांच, सफाई, गंध की शिकायतों और उत्पादन में कमी का कारण बन सकता है। जब मैं वाल्व समाधान की तलाश करता हूं, तो मैं ब्रोशर पर दावों से शुरुआत नहीं करता। मैं बुनियादी बातों से शुरुआत करता हूं। मैं स्थिर सीलिंग, कम भगोड़ा उत्सर्जन और एक ऐसा डिज़ाइन चाहता हूं जो गर्मी, दबाव परिवर्तन और दैनिक कंपन का सामना कर सके। इसीलिए आईएसओ 15848 मेरे लिए मायने रखता है। यह मुझे औद्योगिक वाल्वों पर रिसाव प्रदर्शन का स्पष्ट संदर्भ देता है। आईएसओ 15848 मानकों पर निर्मित उत्पाद मुझे उसी आधार पर विकल्पों की तुलना करने में मदद करता है। मैं एक साझा लक्ष्य का उपयोग करके इंजीनियरों, खरीदारों और रखरखाव टीमों से बात कर सकता हूं। इससे समय की बचत होती है. यह अनुमान लगाने में भी कटौती करता है। मुझे इस बात की भी परवाह है कि वाल्व साइट पर वास्तविक कार्य में कैसे फिट बैठता है। - क्या टीम पूरी लाइन को तोड़े बिना इसका निरीक्षण कर सकती है - क्या सेवा परिवर्तन के दौरान स्टेम सीलिंग स्थिर रहती है - क्या डिज़ाइन संयंत्र में कम उत्सर्जन लक्ष्यों का समर्थन करेगा एक रिफाइनरी उदाहरण इसे व्यावहारिक बनाता है। सॉल्वेंट ट्रांसफर लाइन पर, नियमित राउंड के दौरान मामूली स्टेम रिसाव दिखाई दे सकता है। शुरुआत में रिसाव छोटा लग सकता है. यह अभी भी दुर्गंध संबंधी समस्याएं, अधिक निगरानी और रखरखाव कॉल का कारण बन सकता है जिसकी योजना नहीं बनाई गई थी। एक वाल्व जो आईएसओ 15848 आवश्यकताओं को पूरा करता है, चालक दल को उस तरह की सेवा के लिए एक बेहतर शुरुआती बिंदु देता है। मुझे लगता है कि यह मानक मायने रखता है क्योंकि यह डिज़ाइन और दैनिक उपयोग को जोड़ता है। यह केवल परीक्षण के बारे में नहीं है. यह एक वाल्व बनाने के बारे में है जो उन परिस्थितियों में काम करता है जिनका लोग फर्श पर सामना करते हैं, जहां दबाव में उतार-चढ़ाव, कंपन और बार-बार संचालन काम का हिस्सा है। जब मैं कम-रिसाव सेवा के लिए उपकरण चुनता हूं, तो मैं पूरी प्रणाली को भी देखता हूं। वाल्व बॉडी. तने की सीलिंग। पैकिंग. स्थापना. निरीक्षण दिनचर्या. एक कमजोर बिंदु परिणाम को प्रभावित कर सकता है। एक अच्छा मानक मुझे लाइन के सेवा में आने से पहले इसका पता लगाने में मदद करता है। मेरे लिए, "रिसाव-मुक्त आत्मविश्वास" का अर्थ है कम अनिश्चितता, कम बार-बार काम करना और स्वच्छ संचालन के लिए एक स्पष्ट रास्ता। आईएसओ 15848 उस प्रयास को एक ठोस आधार देता है।

जब मैं किसी वाल्व को देखता हूं, तो मैं बड़े वादे नहीं मांगता। मैं एक सरल प्रश्न पूछता हूं: जब लाइन चल रही हो, दबाव बढ़ रहा हो और काम रुक न सकता हो तो क्या यह रुका रहेगा? यहीं पर कई परियोजनाएं संकट में पड़ जाती हैं। कागज़ पर वाल्व ठीक लग सकता है। यह स्पेक शीट में भी फिट हो सकता है। वास्तविक उपयोग एक अलग कहानी बताता है। छोटी-मोटी लीक दिखाई देने लगती है. प्रवाह असमान हो जाता है. नियंत्रण डगमगा जाता है. सिस्टम के एक हिस्से में थोड़ी सी देरी पूरे काम के लिए लंबी देरी में बदल सकती है। मैंने यह पैटर्न जल प्रणालियों, खाद्य लाइनों और कारखाने के उपकरणों में देखा है। एक टीम शुरुआत में थोड़ी बचत करती है, फिर डाउनटाइम, मरम्मत कार्य और खोए हुए आउटपुट से निपटने में बहुत अधिक खर्च करती है। लोगों को कम खरीद मूल्य लंबे समय तक याद नहीं रहता। उन्हें उत्पादन में रुकावट, अतिरिक्त श्रम और डिलीवरी की प्रतीक्षा कर रहे ग्राहकों का दबाव याद है। इसीलिए मैं उस वाल्व को प्राथमिकता देता हूं जो पास हो गया है। एक पारित वाल्व मुझे एक चीज़ देता है जो सबसे अधिक मायने रखता है: उपयोग में विश्वास। इसका मतलब है कि वाल्व सीलिंग, दबाव धारण, प्रतिक्रिया और स्थिर संचालन के लिए जांच से गुजरा है। इसका मतलब यह नहीं है कि कार्य हमेशा के लिए उत्तम है। इसका मतलब यह है कि वाल्व ने पहले ही दिखा दिया है कि यह लाइन तक पहुंचने से पहले ही कार्य की बुनियादी मांगों को पूरा कर सकता है। जब मैं एक वाल्व चुनता हूं, तो मैं चार बिंदुओं को देखता हूं। मैं सबसे पहले परीक्षा परिणाम देखता हूं। एक स्पष्ट परीक्षण रिकॉर्ड मुझे एक सहज बिक्री पिच से कहीं अधिक बताता है। मैं जानना चाहता हूं कि क्या वाल्व ने दबाव बनाए रखा, क्या सीट अच्छी तरह से सील हुई, और क्या दोहराए गए चक्रों में कार्रवाई स्थिर रही। एक वाल्व जो वास्तविक जांच में पास हुआ, मुझे कम अनुमान लगाता है और कम आश्चर्य देता है। मैं अगले कार्य दृश्य को देखता हूँ। स्वच्छ पानी के लिए वाल्व भाप, रासायनिक मीडिया या भारी औद्योगिक उपयोग के लिए वाल्व के समान नहीं है। मैं तापमान, दबाव, प्रवाह दर और वाल्व कितनी बार खुलता और बंद होता है, इसके बारे में सोचता हूं। एक वाल्व जो एक काम के लिए पास हो गया है वह अभी भी दूसरे के लिए गलत फिट हो सकता है। अच्छा चयन वास्तविक उपयोग से शुरू होता है, किसी सुंदर ब्रोशर से नहीं। मैं सेवा जीवन और रखरखाव की जरूरतों को देखता हूं। एक वाल्व जो थोड़े समय के लिए अच्छा काम करता है लेकिन उसे निरंतर समायोजन की आवश्यकता होती है, वह मेरे शेड्यूल में मदद नहीं करता है। मैं ऐसे हिस्से चाहता हूं जिनका निरीक्षण करना आसान हो, बदलना आसान हो और आकार में रखना आसान हो। जब रखरखाव सरल होता है, तो पूरे सिस्टम को प्रबंधित करना आसान हो जाता है। मैं आपूर्तिकर्ता की प्रक्रिया को देखता हूं। मैं सामग्री की पसंद, मशीनिंग विवरण और अंतिम निरीक्षण पर ध्यान देता हूं। मैं यह भी जाँचता हूँ कि क्या आपूर्तिकर्ता परीक्षण विधि को स्पष्ट शब्दों में समझा सकता है। अगर मैं पूछूँ, "यह वाल्व किससे गुजरा?" मुझे सीधा उत्तर चाहिए. यदि उत्तर अस्पष्ट रहता है, तो मैं धीमा कर देता हूँ। एक वास्तविक उदाहरण यह स्पष्ट करता है. मैं जिस पैकेजिंग प्लांट में काम करता था, उसकी एक फिलिंग लाइन में बार-बार दिक्कत आ रही थी। पुराना वाल्व सेट स्वीकार्य लग रहा था, फिर भी लाइन स्थिरता खोती जा रही थी। छोटी-मोटी लीक के कारण उत्पाद बर्बाद हुआ। शिफ्ट के दौरान ऑपरेटर सेटिंग एडजस्ट करते रहे। पुराने हिस्सों को दबाव और सीलिंग जांच से गुजरने वाले वाल्वों से बदलने के बाद, लाइन को स्थिर रखना आसान हो गया। परिवर्तन आकर्षक नहीं था. यह व्यावहारिक था. टीम ने एक ही समस्या को बार-बार ठीक करने में कम समय बिताया। यही वह बिंदु है जिस पर मैं बार-बार लौटता रहता हूं। प्रदर्शन कोई नारा नहीं है. प्रदर्शन दैनिक विवरण में दिखाई देता है. यह तब दिखाई देता है जब वाल्व सफाई से खुलता है, पूरी तरह से बंद होता है, और कई चक्रों के बाद भी ऐसा होता रहता है। यह तब दिखाई देता है जब ऑपरेटर को रुकने और आश्चर्य करने की आवश्यकता नहीं होती है कि क्या गलत हो रहा है। यदि मैं अपने स्वयं के प्रोजेक्ट के लिए चयन कर रहा होता, तो मैं नियम को सरल रखता: काम करने की स्थिति को जानें। परीक्षण रिकॉर्ड के लिए पूछें. वाल्व को माध्यम और दबाव से मिलाएं। रखरखाव पथ की जाँच करें. वह वाल्व चुनें जो जांच में खरा उतरा हो, न कि वह जो केवल छोटी बैठक में ही अच्छा दिखता हो। यह दृष्टिकोण बाद में समय बचाता है। इससे सिस्टम पर भरोसा करना भी आसान हो जाता है। इसीलिए, जब प्रदर्शन मायने रखता है, तो मैं उस वाल्व को चुनता हूं जो पास हो गया। और अधिक सीखना चाहते हैं? बेझिझक मीयादी से संपर्क करें: mr.jin@mydvalvetech.com/WhatsApp 13566665976।

मानकीकरण के लिए अंतर्राष्ट्रीय संगठन 2017 आईएसओ 15848 1 औद्योगिक वाल्व भगोड़े उत्सर्जन के लिए माप परीक्षण और योग्यता प्रक्रियाएं भाग 1 वाल्वों के प्रकार परीक्षण के लिए वर्गीकरण प्रणाली और योग्यता प्रक्रियाएं भगोड़े उत्सर्जन के लिए ग्रेफाइट पैकिंग से सुसज्जित वाल्व अमेरिकी पेट्रोलियम संस्थान 2020 एपीआई 641 भगोड़े उत्सर्जन के लिए क्वार्टर टर्न वाल्व का प्रकार परीक्षण मिलर डेविड 2019 औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए वाल्व चयन और सीलिंग प्रदर्शन