एक प्रमाणित गैस वाल्व फैक्ट्री के अंदर: 100% रिसाव परीक्षण और बैच ट्रैसेबिलिटी

"100% रिसाव परीक्षण" इस उद्योग में सबसे अधिक बार दोहराया जाने वाला और सबसे कम सत्यापित दावा है। एक 100% परीक्षण केवल इसके चारों ओर अनुशासन के लायक है: एक कैलिब्रेटेड उपकरण, एक परिभाषित दबाव और धारण समय, एक स्थिरता जो हर चक्र में समान रूप से सील करती है, और एक अस्वीकार बिन जिसे कोई भी अच्छे-भाग ट्रे में वापस खाली नहीं करता है। बाकी सब थिएटर है. प्रमाणित फैक्ट्री संचालन के अंदर गैस वाल्व गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रिया इस प्रकार है - वे द्वार जहां दोष समाप्त हो जाने चाहिए, और पता लगाने की क्षमता जो साबित करती है कि वे समाप्त हो गए।

प्रक्रिया मानचित्र

उत्पादन छह द्वारों से होकर गुजरता है, और प्रत्येक द्वार का एक मालिक और एक रिकॉर्ड होता है:

1. आने वाली सामग्री - मिश्र धातु सत्यापन, बार स्टॉक या कास्टिंग पर आयामी जांच

1. मशीनिंग - प्रथम-अनुच्छेद अनुमोदन, इन-प्रोसेस माप, उपकरण-परिवर्तन सत्यापन

1. सफाई और संयोजन - सील लॉट नियंत्रण, स्नेहक विनिर्देश, टॉर्क सेटिंग

1. 100% रिसाव परीक्षण - परिभाषित मापदंडों पर दबाव क्षय या बुलबुला परीक्षण

1. अंकन - पदनाम और प्रमाणीकरण चिह्न की मोहर लगाना या जाली बनाना

1. पैकिंग और ट्रेसेबिलिटी - बैच कोड के साथ कार्टन लेबल, पैकिंग सूची मैपिंग

जो द्वार सर्वाधिक महत्वपूर्ण हैं, वे विज्ञापित नहीं हैं। आने वाली सामग्री और उपकरण-परिवर्तन सत्यापन अधिकांश पलायन को पकड़ते हैं, क्योंकि दोनों संक्रमण बिंदु हैं जहां एक प्रक्रिया चुपचाप स्थिति बदलती है। लीक होने वाला वाल्व शायद ही कभी किसी स्थिर प्रक्रिया का उत्पाद होता है; यह उस परिवर्तन का उत्पाद है जिसे किसी ने दर्ज नहीं किया है।

गेट 1 और 2: जहां वास्तव में खामियां पकड़ी जाती हैं

आवक. प्रत्येक ताप को निर्दिष्ट मिश्र धातु के विरुद्ध स्पेक्ट्रो-सत्यापित किया जाता है, और ताप संख्या यहां बैच रिकॉर्ड में प्रवेश करती है - बाद में नहीं, जब यह सुविधाजनक हो जाता है। कास्टिंग और फोर्जिंग को एक आयामी और दृश्य जांच मिलती है, जिसमें दीवार की मोटाई और आंतरिक सुदृढ़ता की पुष्टि करने के लिए पहले-लेख अनुभागीकरण होता है। मीयाडी माल-इन पर ताप संख्या को रिकॉर्ड करता है, इसलिए किसी भी मशीनिंग होने से पहले सामग्री और तैयार वाल्व के बीच लिंक मौजूद होता है।

मशीनिंग. प्रत्येक सेटअप का पहला लेख पूर्ण रूप से मापा जाता है, नमूना नहीं। महत्वपूर्ण आयामों को फिर एक निर्धारित आवृत्ति पर जांचा जाता है और मूल्यों के रूप में दर्ज किया जाता है, न कि पास/असफल टिकों के रूप में - एक चार्ट एक प्रक्रिया को बहता हुआ दिखाता है, जबकि टिक विफल होने तक कुछ भी नहीं दिखाता है। उपकरण परिवर्तन घटनाएँ हैं: परिवर्तन के बाद पहला भाग फिर से मापा और लॉग किया जाता है, क्योंकि एक घिसा-पिटा या गलत तरीके से सेट किया गया उपकरण बैच-वाइड एस्केप का सबसे आम कारण है।

विधानसभा। सील लॉट को इलाज की तारीख और कठोरता से लॉग किया जाता है, स्नेहक को "ग्रीस" के बजाय भाग संख्या द्वारा निर्दिष्ट किया जाता है, और असेंबली टॉर्क एक कैलिब्रेटेड ड्राइवर से आता है। पुन: परीक्षण के बिना इनमें से किसी को भी प्रतिस्थापित करने से एक मान्य उत्पाद कैसे अमान्य हो जाता है।

100% लीक परीक्षण, अलग किया गया

यहीं पर दावों और प्रथाओं में सबसे अधिक अंतर होता है। एक उचित गैस वाल्व 100 प्रतिशत रिसाव परीक्षण गुणवत्ता नियंत्रण प्रोटोकॉल पांच चीजें निर्दिष्ट करता है, और परीक्षण में उनमें से किसी का न होना केवल एक संकेत है।

विधि और पैरामीटर. दबाव क्षय मात्रा उत्पादन के लिए मानक है: एक निर्धारित दबाव पर चार्ज करें, अलग करें, पकड़ें, एक सीमा के विरुद्ध क्षय को मापें। बबल परीक्षण धीमा है लेकिन छोटी लीक के लिए अधिक संवेदनशील है, और इसका उपयोग पहले लेखों और ऑडिट नमूनों के लिए किया जाता है। दबाव, धारण समय और अस्वीकृति सीमा प्रति मॉडल लिखी जानी चाहिए - ऑपरेटर द्वारा कभी नहीं चुनी गई।

तापमान मुआवजा. हवा तापमान के साथ फैलती और सिकुड़ती है; इसकी अनदेखी करने वाला स्टेशन या तो ठंडी सुबह की पाली में लीकेज पास कर देता है या दोपहर में अच्छे हिस्सों को अस्वीकार कर देता है। शिफ्ट-स्टार्ट संदर्भ अंशांकन और दृश्य क्षतिपूर्ति सेटिंग देखें।

फिक्स्चर सीलिंग. परीक्षण उपकरण कमरे में सबसे उपेक्षित घटक है। घिसे हुए ओ-रिंग्स चक्र 500 की तुलना में चक्र 50,000 पर अलग तरह से सील होते हैं, और विफलता मोड एक लीक वाल्व पर एक उत्तीर्ण परीक्षण है। फिक्स्चर को अपने स्वयं के रखरखाव कार्यक्रम की आवश्यकता होती है और प्रत्येक शिफ्ट में एक ज्ञात-अच्छे संदर्भ भाग की जाँच की जाती है।

हैंडलिंग अस्वीकार करें. अस्वीकृत एक लेबल वाले बिन में चले जाते हैं, जिनकी गिनती शिफ्ट के अंत में मेल खाती है, और पुनः कार्य एक परिभाषित प्रक्रिया होनी चाहिए। यदि अस्वीकृत लोग अच्छे भागों के प्रवाह में वापस आ सकते हैं, तो भागने की दर अज्ञात है।

उपकरण अंशांकन. नियत तारीख के साथ अंशांकन प्रमाणपत्र, स्टेशन पर प्रदर्शित, साथ ही संदर्भ रिसाव के खिलाफ दैनिक जांच। एक समाप्त अंशांकन तब से दर्ज किए गए प्रत्येक परीक्षण को रद्द कर देता है।

जब कोई खरीदार पूछता है कि हम 100% परीक्षण का दावा कैसे कर सकते हैं, तो उत्तर मशीन नहीं है - यह है कि उपरोक्त सभी पांचों को मियादी में प्रति शिफ्ट में प्रलेखित किया जाता है।

पता लगाने की क्षमता: तथ्य के बाद इसे साबित करना

ट्रैसेबिलिटी एक परीक्षण परिणाम को साक्ष्य में बदल देती है, और यह प्रमाणित फैक्ट्री संचालन के अंदर गैस वाल्व गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रिया का हिस्सा है जिसे खरीदार अंतिम रूप से जांचते हैं और उन्हें पहले जांचना चाहिए। इसका मतलब है कास्टिंग या मशीनिंग के समय सौंपा गया एक बैच कोड, जिसे असेंबली और परीक्षण के माध्यम से यात्री पर ले जाया जाता है, कार्टन लेबल पर मुद्रित किया जाता है, और पैकिंग सूची पर लाइन द्वारा प्रतिबिंबित किया जाता है। रिकॉर्ड्स को प्रति बैच, आपकी वारंटी अवधि से अधिक समय तक रखा जाता है - मीयाडी सात वर्षों तक बैच, परीक्षण और सामग्री रिकॉर्ड रखता है।

दो सवाल कमजोर व्यवस्थाओं को उजागर करते हैं. छह महीने पहले रवाना हुए शिपमेंट से बैच कोड मांगें और देखें कि परीक्षण लॉग और सामग्री प्रमाणपत्र अभी भी मौजूद हैं या नहीं। फिर पूछें कि क्या रिपोर्ट पर मॉडल कार्टन लेबल से मेल खाता है। बेमेल दूसरे पक्ष के ऑडिट में सबसे आम खोज है और लगभग हमेशा लिपिकीय होती है - जो उन्हें खतरनाक बनाती है, क्योंकि एक लिपिकीय त्रुटि प्रतिस्थापन के समान दिखती है।

जब आप जाएँ तो क्या जाँचें

यदि आप पीतल गैस वाल्वों के लिए प्री शिपमेंट निरीक्षण कर रहे हैं तो गोदाम के बजाय संयंत्र में क्या जांच करनी चाहिए, साइट वॉक किसी दस्तावेज़ पैक की तुलना में अधिक जानकारीपूर्ण है। मूल्य के क्रम में छह अवलोकन:

• लीक स्टेशन पर पूरा परीक्षण चक्र देखें, जिसमें यह भी शामिल है कि अस्वीकार किए गए व्यक्ति का क्या होता है

• वर्तमान बदलाव के लिए अंशांकन स्टिकर और संदर्भ-लीक लॉग पढ़ें

• तैयार माल क्षेत्र में एक यादृच्छिक कार्टन के लिए बैच रिकॉर्ड पुनः प्राप्त करने के लिए ऑपरेटर से पूछें

• एक कार्टन लेबल की तुलना उसकी पैकिंग सूची लाइन और उसकी परीक्षण रिपोर्ट से करें

• ड्राइंग के अनुसार टॉर्क ड्राइवर की सेटिंग और उसकी अंशांकन तिथि की जांच करें

• रिजेक्ट बिन को देखें: एक बिन जिसमें पूरे सप्ताह कुछ भी नहीं है इसका मतलब या तो एक आदर्श प्रक्रिया है या एक ऐसी प्रक्रिया जो अपनी विफलताओं को छुपाती है

इनमें से किसी को भी प्रयोगशाला उपकरण की आवश्यकता नहीं है, और सभी छह को एक घंटे से कम समय लगता है। अनुशासन चलाने वाले संयंत्र में, एक ऑपरेटर स्टेशन छोड़े बिना कार्टन-लेबल प्रश्न का उत्तर दे सकता है।

हमारी लाइन कैसे चलती है

मीयाडी में, हमारे द्वारा उत्पादित प्रत्येक पीतल परिवार के लिए छह द्वार समान हैं, और बैच कोड पहले मशीनिंग ऑपरेशन से पहले सौंपा गया है ताकि कुछ भी बिना ट्रैक किए प्रवाह में प्रवेश न करे। लीक स्टेशन शिफ्ट-स्टार्ट संदर्भ जांच और मुआवजा सीमा के साथ दबाव क्षय चलाता है, और शिफ्ट बंद होने पर उत्पादन के खिलाफ अस्वीकार की गणना की जाती है। समान नियंत्रण लागू होते हैं, चाहे भाग रेंज मैनिफोल्ड के लिए प्लग वाल्व हो, ग्रिल टैंक के लिए अमेरिकी मानक दबाव कम करने वाला वाल्व हो, या उपकरण इनलेट पर बॉल वाल्व हो - स्थिरता बदलती है, अनुशासन नहीं।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

Q1: क्या 100% रिसाव परीक्षण का मतलब है कि शून्य दोष हम तक पहुँचते हैं? उत्तर: नहीं - अन्यथा दावा करने वाला कोई भी विक्रेता एक कल्पना बेच रहा है। 100% परीक्षण परीक्षण के समय मौजूद लीक को पकड़ लेता है; यह उस सील को नहीं पकड़ सकता जो बाद में ख़राब हो जाती है या उस निशान को नहीं पकड़ सकता जो ख़राब हो जाता है। यही कारण है कि प्रमाणित फैक्ट्री संचालन के अंदर गैस वाल्व गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रिया परीक्षण को सामग्री नियंत्रण और ट्रेसबिलिटी के साथ जोड़ती है: परीक्षण एक द्वार है, सिस्टम नहीं।

Q2: परीक्षण उपकरणों को कितनी बार पुन: अंशांकित किया जाना चाहिए? उत्तर: निर्माता के अंतराल का पालन करें, संदर्भ रिसाव के विरुद्ध दैनिक सत्यापन करें, और दैनिक जांच को वास्तविक नियंत्रण मानें। गैस वाल्व 100 प्रतिशत रिसाव परीक्षण गुणवत्ता नियंत्रण में, सबसे आम ऑडिट निष्कर्ष एक लापता वार्षिक प्रमाणपत्र नहीं है, बल्कि एक लापता दैनिक सत्यापन है - एक स्टेशन को कैलिब्रेट किया जा सकता है और फिर भी एक शिफ्ट के भीतर बहाव किया जा सकता है।

Q3: क्या हम संयंत्र का दौरा छोड़ सकते हैं और तीसरे पक्ष के निरीक्षण पर भरोसा कर सकते हैं? उ: एक तृतीय-पक्ष निरीक्षक उपयोगी है, लेकिन निर्दिष्ट करें कि उन्हें क्या देखना चाहिए। पीतल गैस वाल्वों के लिए शिपमेंट पूर्व निरीक्षण के लिए क्या जांचना है, उच्चतम मूल्य वाली वस्तु एक परीक्षण चक्र देख रही है और एक अस्वीकार को संभाला जा रहा है - डिब्बों की गिनती नहीं। इसे लिखित रूप में रखें, अन्यथा आपको बक्सों की एक फोटो रिपोर्ट मिल जाएगी।

एक लाइन वॉक बुक करें

हमें वे मॉडल भेजें जिन्हें आप सोर्स कर रहे हैं और उनका गंतव्य बाजार, और मेयाडी टीम लीक टेस्ट स्टेशन के लाइव वीडियो वॉक और आपकी गुणवत्ता टीम के लिए लाइव ट्रैसेबिलिटी पुनर्प्राप्ति की व्यवस्था करेगी - या साइट पर आपके ऑडिटर्स की मेजबानी करेगी। झेजियांग मीयादी फ्लूइड कंट्रोल कं, लिमिटेड परीक्षण बैचों से OEM/ODM कार्यक्रमों के साथ सीएसए और टीयूवी सीई प्रमाणित उत्पादन चलाता है।